玻璃的制造已有五千年以上的历史，发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。

　　中国是一个玻璃生产大国，玻璃产品种类与品种相当多，产量也很大。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料，而玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液。玻璃配料是保证熔融玻璃质量的先决条件，而玻璃熔制是玻璃生产中的重要的阶段，玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关，因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、质量以及燃料消耗，影响企业的经济效益。

在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

　　1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，高白料玻璃原料自动配料，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

　　5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，玻璃棉玻璃原料自动配料，扩展空间（如增加配料品种等）。

自动配料系统技术参数

　　适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，熔块玻璃原料自动配料，每小时能配5-10吨，10-15吨；

　　配料种类多，玻璃原料自动配料，可配4-6种物料；

　　配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

　　可根据用户生产需要随时更改配方；

　　具有打印功能，可随时打印报表；

　　具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

   首先启动A加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。

多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、。

全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。

每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态，并进行数据的存储。